Испытательная лаборатория

Испытательная лаборатория ОЛЬМАКС, эксклюзивного представителя Leister в России, аттестована (Свидетельство об аттестации № 61А011015 от 14 марта 2014 года) на проведение неразрушающих испытаний (визуальный и измерительный контроль) и аккредитована (Свидетельство об аккредитации № ИЛ/ЛРИ-00609 от 21 ноября 2014 года) на проведение разрушающих испытаний (механические, статические) в «Единой системе оценки соответствия в области промышленной, экологической безопасности, безопасности в энергетике и строительстве».

      

• РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»
• ГОСТ Р 54792 «Дефекты в сварных соединениях термопластов. Описание и оценка»
• ГОСТ Р ЕН 1850-2 «Материалы кровельные и гидроизоляционные гибкие полимерные (термопластичные или эластомерные). Метод определения видимых дефектов»
• ГОСТ 16310 «Соединения сварные из полиэтилена, полипропилена и винипласта. Основные типы, конструктивные элементы и размеры»
• ГОСТ Р ИСО 3126 «Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров»
• ГОСТ 4648 «Пластмассы. Метод испытания на статический изгиб»
• ГОСТ 11262 «Пластмассы. Метод испытания на растяжение»
• ГОСТ Р 53652 «Трубы из термопластов. Метод определения свойств при растяжении»
• ГОСТ 4651 «Пластмассы. Метод испытания на сжатие»
• ГОСТ Р 55142 «Испытания сварных соединений листов и труб из термопластов. Методы испытаний»
• ГОСТ 18197 «Пластмассы. Метод определения ползучести при растяжении»
• ГОСТ 16971 «Швы сварных соединений из винипласта, поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена. Методы контроля качества. Общие требования»

• одноосное растяжение,
• статический изгиб,
• ползучесть при растяжении,
• сдвиг,
• расслаивание,
• сжатие (сплющивание),
• определение кольцевой жесткости труб.

• Определение технических характеристик материалов, изделий и их сварных соединений с выдачей заключения о соответствии их требованиям нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, ведомственные нормы и др.),
• Испытание контрольно-сварных соединений при аттестации оборудования,
• Испытание контрольно-сварных соединений при аттестации специалистов.

Заказчик получает на руки протоколы испытаний с заключением экспертов.

Определение указанных технических параметров материалов, изделий и их сварных соединений позволяет сделать заключение о соответствии их требованиям соответствующей нормативно-технической документации (ГОСТ, ТУ, ведомственные нормы и др.).

Специалисты Испытательной лаборатории ОЛЬМАКС имеют большой опыт работы с изделиями из полимерных материалов (трубы, листы, геомембраны и др.) и их сварными соединениями. Здесь решаются часто возникающие на разных стадиях строительства и эксплуатации объектов вопросы соответствия материалов и работ существующим стандартам и ведомственным нормам.

 Аттестация сварочного оборудования

В соответствии с требованиями Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору (Ростехнадзор), оборудование, применяемое для выполнения сварки и наплавки, при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств и сооружений опасных производственных объектов подлежит обязательной аттестации.

Аттестация проводится в целях контроля возможности сварочного оборудования обеспечивать необходимые технологические характеристики для разных способов сварки, определяющие требуемые свойства сварных соединений.

• сварка нагретым инструментом встык (НИ) – аппараты для сварки труб разной степени автоматизации и другое;
• сварка деталями с закладными нагревателями – электромуфтовая сварка (ЗН) – аппараты с различным вводом технологических параметров сварки;
• экструзионная сварка (Э) – ручные сварочные экструдеры и другое оборудование;
• сварка нагретым газом (НГ) – ручное и автоматическое оборудование.

Аттестация оборудования, применяемого для сварки на опасных производственных объектах, является обязательной и проводится согласно документу Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Порядок применения сварочных технологий при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов» РД 03-615-03, 2008 г.